为了降低发电的煤耗以提高发电效率，发展蒸汽压力和温度等参数更高的超超临界火电机组是主要途径。但对其材料的要求也不断提高，当蒸汽温度提高到650～700℃时，传统的锅炉耐热合金已经无法满足其持久强度和抗氧化性能的要求。TG700C合金是一种具有较高的高温持久强度及耐氧化 ℃超超临界电站锅炉主要部件用的各种无缝钢管，其主要强化方式为析出相强化，其中主要的析出相包括M23CNb(C,N)、NbCrN、富铜相等。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

钛铁矿的酸解工艺操作，工业出产中一般选用固相法工艺，一般有如下3种操作法。高温法先把 放入酸解罐内，在压缩空气拌和下将计量好的钛铁矿投入酸解罐内并拌和均匀，然后添加核算好的稀释水，运用硫酸稀释放出的热量，再用蒸汽加热到必定温度后端酸解反响。低温法先在酸解罐内把计量好的 稀释到工艺规则的浓度和温度后，把计量好的钛铁矿在压缩空气拌和下投入酸解罐中，拌和均匀后直接蒸汽引发酸解反响。

2.低压流体输送用镀锌焊接方管（GB/T3091-1993）也称镀锌电焊方管。俗称白管。是用于输送水、 、空气、油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）方管。方管接壁厚分为普通镀锌方管和加厚镀锌方管。接管端形式分为不带螺纹镀锌方管和带螺纹镀锌方管。方管的规格用公称口径（mm）表示。公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示。如11/2等。3.普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、机器设备等电气工程中用于保护电线的方管。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

该模型预报的炉温趋势变化的准确率达到 。基于模糊控制理论发的铁水温度预报模型。此模型中用于对照的实际铁水温度是用红外线测温系统连续测定获得的。该模型包括变量的模糊化，建立模糊规则库，进行模糊推理并求解。此模型给出的铁水温度预报命中率（误差8℃）达到94.3%。准确的炉温预报可保证高炉炉温稳定，实现生产。高炉炉缸炉底侵蚀预报模型高炉炉缸的工作状态直接影响高炉强化程度，若炉缸工作出现问题，高炉必须采取护炉措施，如降低冶炼强度、加钒钛矿护炉等，这将影响高炉各项指标的水平。

Q690D是一种含NCr的高强度钢，生产中容易出现除磷困难问题，轧后钢板表面有大量的氧化铁皮压入，主要表现为呈对称两端尖叶状，由若干破碎小块组成，呈灰黑色或者赤红色，分布无规则，属性的零散分布。这会严重影响钢板表面质量，导致修磨量大，甚至判废，需要分析并加以控制。其成因是：化学成分含NCr的在氧化铁皮内富集，形成的富Ni金属网丝把氧化铁皮和基体联接起来，难以剥离，和Cr共存，粘附层的厚度会增加，除磷更加困难。