控制阀随着阀芯或阀板的位置被执行机构的力而改变，控制阀调节流体的流量。为了这样，阀门必须：包含流体而没有外部泄漏，针对应用工况有足够的流通能力，能够承受介质的冲刷性、腐蚀性和温度的影响，具有相应的连接端型式以与相邻的管道相配合，并建立执行机构连接方式以使得执行机构推力传递给阀芯连接杆或旋转阀轴。多年来已经推出了很多类型的控制阀体。有些用途广泛；其它一些则满足特殊的工况条件，所以不经常使用。下面概括介绍了一些今天仍然在使用的常见的控制阀体类型。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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按本标准技术要求，并按7.3.2规定对5.1~5.3项进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行5.5.5和5.6中各项性能的检验。一般情况下每一年至少一次。若有以下情况之一，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；c)产品长期停产后恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e) 质量监督机构提出进行型式检验时。

一要定期对方管的构配件停止除锈、防锈处置。凡湿度较大的地域（大于75％）每年涂防锈漆一次。普通应两年涂刷一次。扣件要涂油。螺栓宜镀锌防锈。凡没有条件镀锌时。应在每次运用后用 洗濯。在涂上机油防锈。二运用终了的方管（包括构配件）应及时回支出库、分类寄存。露天堆放时。场地应平整。排水良好。下设支垫。并用苫布遮盖。配件、零件应寄存在室内。无锡市东方方管厂的方 205标准生产。方管类形有方管、门式方管、式方管、碗扣式方管及各种方管配件.。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

A板的磷化敏感性在重敏感区与中度敏感区之间以及轻度敏感区，而B板的磷化敏感性处在中度敏感区内，由此可预测B板磷化膜的质量优于A板。A板磷化膜晶粒呈长条板状，横向平铺，致密性较差，出现了大晶粒丛生现象，且整个磷化膜的完整性很差，局部未磷化区域较多；B板磷化膜的晶粒呈短粗状，晶粒尺寸为24m，纵向生长，整个磷化膜的致密性和完整性均非常好。利用XRD分析了B板磷化膜的P比。就是指磷化膜成分中Zn2Fe（PO4）24H2O在整个磷化膜中所占的比例，P比越高，磷化膜的质量越好。

冷镀锌是指电镀，热镀锌是钢管在熔融的锌中镀的锌。二者的区别是，前者耐腐蚀性能差，而后者的耐腐蚀性能好。热镀锌管是在加热融化的锌液内浸镀，镀锌管是在电镀槽内通过电流单向性使锌逐渐镀上金属外表。热镀工艺生产速度快，镀层厚，消耗锌金属多。普通镀锌速度慢，镀层薄。热镀锌可以保持几十年，而且是在室外环境下。现在暴露在空气中的钢结构只要构建不要太大，都是这个工艺。冷镀锌工艺用于保护金属防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面，干燥之后形成锌填料涂层，在干燥涂层中具有含量的锌。