按含碳量及相应的用途，进出口的圆钢可分为两类：低碳圆钢及中碳。低碳主要用于拔丝，锻造铆钉、螺栓、螺母等金属制品的原材料。中碳圆钢以及方钢一般用于机械结构件。进出口情况圆钢、方钢进口批量较大，进口生产国及地区主要为日本、独联体、朝鲜以及西欧 。进口钢号主要有CＫ45.Rst37—2（德国标准） c（日本工业标准），18ＸGＴ，45号（俄罗斯标准等）。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

正在研究的新进展包括装在集装盒内的一种整体高压液体密封。这种密封在主机械密封严重失效时将充当一个安全装置。另一项研究计划是发一种返回到泵吸入侧的独特方法，主密封逸出的蒸汽和微小液体泄漏量可以由二次集装式密封封闭。这样就可以取消火炬或其它排放装置并且 终形成一个闭式的挥发性有机物系统。磁性流体密封技术对于密封泵泄漏的析出物早已证明是1%有效的。随着流程工业的设计人员和用户对这种技术的逐渐认识和了解，这种密封技术的使用范围将日益扩大。

方管行业的市场环境距离当初规划设定之日已经相去甚远。在目前行业市场需求疲软的情况下，多数钢企都在盈亏线上挣扎，无论是搬迁需要的巨额资金还是搬迁之后新钢厂短期难以盈利的现实情况都使得钢企不得不审慎衡量企业搬迁的代价，这一点首钢搬迁曹妃甸后盈利状况不佳的现状已经足以说明；更何况钢企搬迁还涉及到职工安置等其他诸多的复杂问题。这也导致了钢企在对于搬还是不搬的问题显得颇为犹豫。以济钢为例，济南市相关部门透露济钢将来必须搬迁，在不增加总量的规模的前提下推动济南钢铁产能向莱芜方面转移。但是济钢集团相关部门表示济钢搬迁并非易事，从草拟计划到搬迁完成需要500亿元左右的资金，而且在目前钢铁行业盈利水平处于历史低位的情况下，新钢厂几乎是一种奢望。所以济钢提出了“主业能生存，辅业快发展”的目标，意图钢铁主业通过提升优化炼钢工业和技术装备实现与城市的和谐共生。据济钢方面透露，方管在压缩产能的同时将投入20多亿元治污，方管争取打造“都市型钢厂”。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

一同，中止作业2台φ3.6m×6m溢流型球磨机后，每年可节省钢球24t，节电18万kWh，经济效益显着。水力旋流器工艺参数的实验及调整针对水力旋流器排矿尺度不能满意出产实践，粗细分级分矿份额严峻失调，通过许多数据分析比照，将二段水力旋流器溢流管由16mm调整为12mm，沉砂嘴由8mm调整为9mm，三段水力旋流器沉砂嘴由9mm调整为75mm。一同对水力旋流器给矿主动化操作体系进行改善，给矿泵池补加水管直径由φ5mm调整为φ159mm，把依据泵池液位调整电机频率，改为依据泵池液位和水力旋流器作业压力自行补加水。

矿藏粒晶：富锰铌钽铁矿和含钽锡石，一般为.3～.1毫米，细晶石一般为.2～.8毫米。该矿是我国现在钽铌、锂和玻璃、陶瓷工业的重要质料基地。选矿厂规划15吨/日。选矿流程如图1所示。分洗矿破碎段，磨矿重选段，原生细泥段，次生细泥段，锂云母浮选车间，长石粉收回车间六个部分。矿石（－8毫米）经振荡给矿筛洗机洗矿，筛上物料（＞13毫米）用鄂式破碎机粗碎、标准圆锥破碎机中碎、短头圆锥破碎机细碎，终究破碎粒度为－25毫米。