低碳贝氏体组织易达到高强度，一般测定的夏比低温韧性良好，但存在DWTT性能有时低，硬化小等缺点。为了弥补这些不足，也有在贝氏体主体组织引入MA组元（马氏体-奥氏体）和多边形铁素体的情况。此外，细化扁平奥氏体晶粒厚度也可以改善低温韧性。随着MA比例提高，钢板Y/T（屈服强度/抗拉强度）降低。淬透性高的低碳钢，在加速冷却状态生成少量的MA。使用HOP，如相变途中再加热，碳向未相变的奥氏体相扩散，MA比例提高。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

各钢铁企业及相关单位：近几年来，我国钢铁企业的成本压力不断加大，铁水成本作为钢铁企业降低成本的核心，更是各钢铁企业关注的焦点。为了降低铁水成本，提高企业效益，采用互联网信息技术，对钢铁企业优化原采购与烧结、高炉配矿实现一体化，对影响高炉炼铁生产成本的基本环节进行一次重大改革，从而实现原采购成本的化和高炉炼铁效益化，将钢铁企业降本增效的潜力释放出来，限度地降低高炉炼铁生产成本、提益。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

原出产工艺流程存在的问题投产初期，受矿石性质、出产工艺流程要素及实践出产过程等要素影响，原出产工艺流程在实践出产过程中首要存在如下问题：受矿山挖掘初期矿石表面风化程度高、泥化严峻及出产流程中循环水净化体系不行完善的影响，许多矿泥在流程中循环堆集，形成φ3m弄清池溢浓度可达15%以上，致使选矿尾矿档次偏高，金属收回率较低，循环水泵磨损过快。三段磨矿形成－1μm粒级含量，高含泥量严峻影响反浮选剂选择性，不利于反浮选作业正常分选，一同也形成扫中磁尾矿和高梯度强磁选尾矿档次偏高。

在过去的十几年中，日本的商采用可变速永磁体电机不断提高家用电器的效率。其中的控制系统使用一种电功率变换器来改变电机绕组电压的频率从而改变电机的转速。在有些家用电器当中（电风扇），他们使用霍尔传感器来探测转子的位置，将绕组的切换同转子磁体的位置同步起来从而尽量提率，同时还可以简化启动过程。这种方法的优点是只需要非常简单的电子回路就可以实现控制要求。但是一台密封的压缩机是无法霍尔传感器的，因此需要一种无传感器的算法。