150*100*6方管 普洱T700方矩管 冶金工业

选用重选－磁选－电选－浮游重选的组合流程。锡－钽铌粗精矿先通过3毫米振动筛：大于3毫米物料不含矿抛弃；小于3毫米物料给入分级斗。分级斗沉砂选用跳汰机－摇床选别；分级斗溢流经水力分级后选用摇床选别。跳汰和摇床精矿依据其矿藏组成、密度、相对磁化系数和相对导电率的差异，首要用磁选机选出磁铁矿，非磁性部分经筛分级（分红＋.25毫米，.25～.18毫米，－.18毫米三级），别离给入电选机。导体物料给入磁选机，用不同磁场强度选出钛铁矿、铌铁矿和钛铌钽矿三种产品。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

可使热风炉无论在快速加热期还是在保温期，都能保证大部分时间处于配比状态，稳定拱顶温度，延长热风炉的使用寿命。可节约高炉 的消耗量，降低炼铁工序的能耗，提高企业的经济效益和社会效益。能大大地降低对热风炉操作工人烧炉的技术要求，减轻其劳动强度。能够与原控制系统到无扰动切换，互为备用，能规避切换时对正常生产的影响。2预期技术指标提高风温约10℃～15℃左右。拱顶温度平稳控制，能烧炉过程拱顶温度的波动。

方管。顾名思义。它是种方形体的管型。很多种材质的物质都可以形成方管体。它介质于。干什么用。用在什么地方。大多数方管以钢管为多数。多为结构方管。装饰方管。建筑方管等.方管(方通)。是方形管材的一种称呼。也就是边长相等的的钢管。是带钢经过工艺卷制而成。一般是把带钢经过拆包。平整。卷曲。焊接形成圆管。再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。一般是50根每包。方管(方通)又叫矩形管。算法是（a+a）*2/3.14或者是（a+b)*2/3.14重量有两种说法。一是化成圆管。然后再 这是每米的重量。总数*几米定尺就是每支的重量了。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

终脱氧剂也种类繁多，由 初的单元素脱氧过渡到复合元素脱氧及新型的还原气体脱氧。即：单一金属终脱氧剂单一金属脱氧剂包括铝、锰、硅等， 早应用于沉淀脱氧工艺。1）铝多数钢企都采用铝作为终脱氧剂。铝不但是强脱氧剂，而且钢中含有一定的酸溶铝含量还可以细化钢的晶粒度和防止钢液二次氧化。2）锰锰也是 常见的脱氧元素，其与铝、硅等脱氧剂联合使用，有利于增强 的脱氧能力，同时有利于 等杂质的排出。冶炼沸腾钢时，只用锰脱氧。

目前生产实践中炼铁工艺都是用碳（含CO）将铁矿石中氧化铁还原成铁。高炉炼铁、直接还原与熔融还原均是以碳作还原剂，所以都产生CO2温室气体。因此许多 研究机构都在研究用其他还原剂（如氢）还原铁矿石，目前还在研究试验阶段。美国的氢闪速熔炼研究美国钢铁协会和犹他州大学为减少炼铁过程中CO2排放，进行氢闪速熔炼研究，作为美国钢铁协会和美国能源部组织的CO2突破项目研究的一部分，这种生铁生产方法是在1300℃时将铁从铁矿石中分离出来，而且反应时间非常短，其关键是利用氢作为和还原剂，也可以是由煤、重油不完全燃烧产生的CO，或是H2与CO的混合气体，该工艺与高炉炼铁相比，可使能耗降低38%。