造成活塞室漏气量大的主要原因与阀门本身的气密性和活塞环不符合尺寸要求或活塞环磨损过大达不到密封要求有关系。，3～9号炉主安全阀对活塞环的质量要求是活塞环的棱角应圆滑，自由状态口间隙不大于14，后口间隙=1～1.25，活塞与活塞室间隙B=.12～.18，活塞环与活塞室间隙为S=.8～.12，活塞环与活塞室接触良好，透光应不大于周长的1／6。对活塞室内要求是，活塞室内的沟槽深度不得超过.8～.1mm，其椭圆度不超过.1mm，圆锥度不超过.1mm，应光洁无擦伤，但解体检修时检查发现每台炉主安全门的活塞环、活塞及活塞室都不符合检修规程要求，目前一般活塞环与活塞室的间隙都在S≥.2，且活塞室表面的缺陷更为严重，严重地影响了活塞室的汽密性，造成活塞室漏汽量偏大。净饮用水的工艺流程设计纯净饮用水设备设置位置的选择：根据建筑楼层功能分布，纯净饮用水设备可放在43层屋顶水箱间及1层设备层两个地方。由于43层水箱间面积较小，而1层设备层面积较大。但通过技术经济比较后，决定增加一部分43层水箱间面积，将纯净水设备置于43层水箱间内。选用此方案具有以下优点：充分利用43层屋顶水箱水压，纯净饮用水供水管网采用上行下给的供水方式，方便管网循环，减少设备用量、节约能源。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

这样在动态条件下运用带压堵漏技术，便能消除阀门填料的泄漏。下面介绍两种常用方法。1填料函壁较厚或直径较大的阀门直接在阀门填料函外壁的适当位置（一般选择填料函中部），用Φ8.4mm的钻头孔，大约留1--3mm左右，退出钻头。用M1的丝锥攻螺纹，形成注剂孔。将M1的专用注剂阀拧上，并处于“打”位置。为了防止钻孔时高温、高压、有或腐蚀性强的介质喷出伤人，在钻小孔前，先一块钻有Φ5mm孔的挡板，通过挡板上的小孔用Φ3mm的长杆钻头，通过注剂阀把余下的阀门填料函壁钻透。

第三、矿用流体输送焊接方管。标准号我GB/T14291-2000。代表材质Q235A、B级钢.主要用于矿山压风、排水、轴放用直缝焊接方管。第四、低压流体输送用大直径电焊方管。标准号为GB/T14980-1994。代表材质Q235AB级。主要用于输送水、污水、 、空气、采暖蒸汽等低压流体。第五、机械结构用不锈钢焊接方管 Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

沟槽式管道系统是近几年国内在水系统上使用的一种管路联结方式，它是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆径螺栓，实现钢管密封连接。它使管路变得快捷、简便、可靠。沟槽式管道系统是 为经济的管路联结方式，2世纪5年代在美国获得大规模推广应用，此连接方式比法兰及螺纹连接快，不损坏管道镀层，避免了法兰焊接造成的重新镀锌二次，使管道综本降至程度。

如峪耳崖硫金精矿，化法浸出率96.1%，铁浆法浸出率96.6%；金洞岔硫金精矿，化法提出率89.63%，铁浆法浸出率87.49%。二者的目标适当挨近。金等金属离子在铁板上敏捷发作硫化堆积，不光下降了矿浆中的离子浓度，避免它们的浓度过高而硫化沉入渣中形成金的丢失，还因络阳离子中金属离子的离解而释放出很多，使矿浆中游离浓度增加。图1已溶金发作堆积（24h）对金浸出率的影响1－不加铁；浸出2h后加铁；浸出4h后加铁；浸出一起加铁；化法图2是法与化法在不同提出时刻金浸出率的比照曲线。