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过程总锻造比为6.4。锻后热采用正火＋回火。12Cr2Mo1钢比较理想的组织是贝氏体组织，具有良好的强韧性、组织稳定性、耐热疲劳性，并且比马氏体组织或铁素体＋珠光体具有更好的抗回火能力。通过SEM、EDS等试验手段对钢中夹杂物的大小、形貌、数量进行研究，发现钢中夹杂物多为脱氧产物及合金料和耐火材料的氧化产物，主要为 酸盐复合夹杂物。试验表明，12Cr2Mo1钢的纯净度较高，大于10m的夹杂物约为0.47%。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

蓝裂：钢坯部分修磨过重导致局部过热，组织改变，失效后由于应力作用导致钢坯表面裂，多见于轴承钢。一般要求蓝裂部分切除。针孔：坯料表面出现针眼大小的气孔，多见于连铸坯。经过再次轧制后在粗轧就会出现拉裂状表面发现缺陷。结疤：钢坯表面未于基体焊合的金属或非金属疤块，到成品表面会形成大块的铁皮疤。修磨凹坑：较深的缺陷修磨后高宽比不合，轧后易形成折叠。修磨棱角：钢坯修磨机造成的缺陷，轧制后易造成折叠脱方：钢坯部分修磨过重导致脱方，轧制过程容易发生倒钢而产生折叠。

方管生产工艺流程(1)原材料即带钢卷。焊丝。焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。(2)带钢头尾对接。采用单丝或双丝埋弧焊接。在卷成方管后采用自动埋弧焊补焊。(3)成型前。带钢经过矫平、剪边、刨边。表面输送和予弯边。(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力。确保了带钢的平稳输送。(5)采用外控或内控辊式成型。(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求。管径。错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.螺旋钢管标准分为:SY/T537-2（部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝 标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件部分：A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2B级钢管)）API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）SY/T-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）以下为螺旋钢管特点直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。

：将电源与电焊机和控制器，焊Ⅰ焊Ⅱ焊接电缆和控制电缆，按图联接好。调整电焊机电流调节装置，使其为所需数值。将控制箱电源关置于“”的位置，电源指示灯亮，调节时间电位器旋钮至所需位置上，调整时间电位器方法是：按下焊上“”的按钮（焊只接控制电缆，不接焊接电缆），始计时，到焊仪表壳上的红指示灯熄灭止，看这段时间是否符合所需数值，如不符合反复调几次，直到调准为止，再按下焊上“关”的按钮。