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该结果也说明中等Nb含量CMn(Nb)钢进热轧前柱状晶区合金偏析程度。总之，测试方法的再现性结果令人满意。铌含量和铸坯位置对析出行为影响铸坯表面区对低、中、高Nb含量三种钢，分别从铸机底部及出隧道加热炉进热轧机前等板坯上取研究试样。对每一种钢在每一工艺位置10个试样，10个试样测试的平均结果代表Nb在铸坯边部的析出行为，对低Nb和中等Nb含量的钢，在热轧前的隧道炉加热过程中出现一些析出，而高Nb钢在连铸后就出现较多析出。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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尽管近年来对钡系合金脱氧钢中的氧含量是否比铝脱氧钢低有不同说法，但对前者降低钢中夹杂物总量和改善夹杂物组成及形态等意见是一致的，而且确认其脱氧产物的尺寸均小于5m，且呈球形均匀分布， 终在钢中很难找到含钡夹杂物。从夹杂物组成来看，一般以Al2O3.SiO为主，只有采用含钙的钡系合金时，才会产生钙铝酸盐点状夹杂物。3结论夹杂物的组成及分布对钢质量的影响比夹杂物总量的影响更为显着。采用铝预脱氧、 终脱氧工艺，可消除轴承钢中的点状夹杂物并降低有害Alzo。

10．矩形管材质含杂质多。钢的密度偏小。而且尺寸超差在没有游标卡尺的情况下。可以对它进行称量核对。比如对于螺纹钢20。标准中规定大负公差为5%。定尺9M时它的单根理论重量为120公斤。它的小的重量应该是：120X（l－5%）=114公斤。称量出来单根的实际重量比114公斤小。则是钢材%。一般来说整相称量效果会更好。主要考虑到累积误差和概率论这个问题。11．矩形管的内径尺寸波动较大。原因是。l、钢温不稳定有阴阳面。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

按照我国习惯，簧钢属于特殊钢，簧钢的时候技术要求比较高，技术的过硬直接决定品质的高低。根据GB/T1334标准，簧钢按照其化学成分分为非合金簧钢(碳素簧钢)和合金簧钢。簧钢：碳素簧钢的碳含量(质量分数)一般在.62％~.9％。按照其锰含量又分为一般锰含量(质量分数)(.5％~.8％)如685和较高锰含量(质量分数)(.9~1.2％)，如65Mn两类。

发电用煤中含质量分数约%的杂质硫燃烧产生的酸性气体SO2，是酸雨的主要成因。SO2随烟气经高烟囱排放到高空中后，在4～7d内在大气化学作用下将转化成SO3，之后同水结合生成硫酸，伴随降水落到地面。当大气中SO2排放量超过大气自净能力，导致降水酸度pH值小于5.6时，雨便成了酸雨。由SO2排放引起的酸雨污染范围不断扩大，已由2世纪8年代初的西南部地区，扩展到西南、华中、华南和华东的大部分地区，目前年均降水pH值低于5.6的地区已占 面积的4%左右，受污染面积仅次于欧洲和北美，成为世界第三大酸雨区。