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流程试验表明，祁东境内某贫细难选铁矿石通过阶段磨矿、弱磁选-强磁选-离心机重选联合工艺流程可获得综合铁精矿产率33.5%，铁精矿品位63.51%，率69.24%的良好指标，比采用单一磁选磁铁矿的生产工艺流程中的铁精矿产率提高了十几个百分点，率大幅提高。离心机工艺生产成本比浮选工艺低，整个生产工艺中不添加任何选矿剂，对周围水环境污染。无疑成熟的磁选-离心机重选联合工艺是取代磁选-浮选工艺的重要选择。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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目前有关加热规范对316LN铸态奥氏体不锈钢组织和性能的影响的研究还比较少。本文研究了316LN奥氏体不锈钢在不同温度和不同保温时间下，铁素体的含量和形貌的变化规律以及对力学的性能的影响，希望能对铸态316LN奥氏体不锈钢锻前 N奥氏体不锈钢，其化学成分为（质量分数，%）：0 8Cr，11~14Ni， 余量Fe。

据原材料市场监测显示。截止到2月27日新交所(SGX)铁矿石掉期：1月报价13 。涨7.12美元。市场 月份进口矿较低价暴涨52.75美元。原材料市场涨幅远远大于成品方管材。分析指出。在当前粉矿价格下。方管十分困难亏损的可能性较大。方管厂延续前三季度的低库存操作策略虽然在前期有效的规避了一定的成本风险。但在进入四季度以后。随着方管价的反。方管厂生产积极性大增的同时。对原料需求的增加使得低库存带来极大的被动。为满足方管厂日常生产所需。方管厂在仅有7天左右的铁矿石原料备库的情况下不得不在原材料市场加大、加快铁矿石等原料的采购频率。等于说近一个月以来的矿价大涨。完全是由方管厂自身推动上扬的。乐坏了海外矿商。却苦逼了自己。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

进一步增煤、降焦措施，达到降本增效的目的根据2000m。高炉的实际送风参数，风口材质，采用渗碳耐磨风口，提高风口寿命；废除风口坏后更换制度，建立合理的风口定期更换制度，消除风口漏水对炉缸及焦比的影响。改造顶压系统，使炉 Pa，既有利于间接还原发展，提高CO。的利用率，又使高炉压差降低，进一步提高煤粉的喷量。改造热风炉系统，实现助燃空气、 双预热烧炉；加强热风炉管理，优化热风炉操作，使鼓 ℃，是提高煤粉的燃烧率和置换比，增加喷煤比、降低焦比的重要措施。

当采用 耐火可塑料、超低水泥或无水泥等耐火浇注料进行现场包扎，其使用寿命1a以上。烟道与烟自用耐火材料烟道内衬一般用枯土砖砌筑，也可用耐火浇注料预制块吊砌或现场浇灌，有时也可用耐火喷涂料施工。红砖或混凝土烟囱在高温区域用耐火砖砌筑。金属烟囱内壁焊金属锚固钉，有时加金属网，采用轻质耐火浇注料或耐火喷涂料作内衬，施工方便，整体性强，使用寿命长。该类炉子普遍用耐火粘土砖砌筑，加热段和均热段炉顶也有用3等高铝砖的炉衬损毁主要是由于高温、热应力、气流冲刷和机械冲撞等作用所致.高温段炉墙下部、炉底和水冷管包扎层等部位也受熔融氧化铁渣的侵蚀作用，砌筑镁砖或铺垫镁砂为保护层，水管包扎层则用高铝耐火材料。