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同时将法兰的外缘冲出唇口，使铜丝或盘根固定在法兰间隙内，这样就组成新的密封腔。注剂阀，连接高压注剂，从离泄漏点 远处的螺孔注入密封剂，逐渐靠近泄漏点，直至消除泄漏。2间隙较大，泄漏介质压力高的法兰当泄漏法兰间隙较大，泄漏介质压力高时，为了增加操作的安全性和可靠性，应设计耐高压、整体密封性能好的凸形夹具。夹具的注剂孔应处于两法兰连接螺栓的中间，并保证泄漏点附近有注剂孔，不要使注剂孔对准螺栓，以免增加密封剂进入的阻力。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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这里有两种不同的情况，低流速时，漩涡在浅水发展，随着排出速度的增加而增大；在高速时，临界深度随着排出的增加略有下降。人们熟知，对钢铁生产有影响的是后一种情况。漩涡现象的特征可归纳如下：容器直径几乎没有影响；随着出流口直径的增加，漩涡在更浅的水深发展；随着容器内初始环流的增加，临界深度增大；偏心水口减轻了漩涡；炉渣相使漩涡扩大。为防止炉渣携带进行了许多努力，这包括炉渣侦测系统和破涡器的发。对漩涡提出如下建议：修改出流口、使用固定或漂浮的碟或球效果不明显；水口附近的流动隔板能有效阻止漩涡的形成；临时关闭水口似乎不能有效地漩涡；喷气体可延迟漩涡的形成。

方管产量高企和总库存上升的行业特征没有改变。中钢协公布七月下旬 钢厂粗钢产量预估为201万吨，高炉工率恢复到80%左右，虽然环比工率有所回升，但较去年同期降幅较大。尽管高炉工有所下降，粗钢日均产量却依然维持在200万吨以上的历史较高水平，近期随着钢价企稳，钢厂亏损情况有所好转，粗钢产量下行幅度较为有限。进入7月后，前期铁矿石价格下行已经逐渐起到降低钢厂成本的作用，钢厂利润略有恢复，高炉工率低位反，但是钢厂盈利不会持续太久，铁矿石价格相对钢价和煤焦价格更抗跌，因此，粗钢产量上下波动幅度都较为有限，特别是大型钢始终保持定量的产量，短期稳定供给，对上游原材料的价格稳定作用比较显眼。相对库存方面， 方管库存总量继续下降，但降幅有限，主要还是社会库存下降所致。往年三月后库存下降会持续到冬储前，而今年以来，钢厂并没有显眼的去库存，钢厂库存持续维持在一千五百万吨以上的高位，不足以抵消钢贸商去库存的程度。供给压力和成本压力都不足以令钢厂减产，如果需求没有显眼起色，未来钢价将失去对成本的敏感性，持续下跌直至减产。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

对表中列出元素的熔炼分析仅规定了值和范围时，应根据值进行分类。当锰的熔炼分析仅规定值时，应根据该值进行分类。除锰以外的其他元素，仅规定熔炼分析值时，取该值的.7倍进行分类。根据标准ISO4948-2：1981《钢分类—第2部分：非合金钢和合金钢按主要质量级别和主要性能及使用特性的分类》的规定，按主要质量级别非合金钢分为普通钢（basesteel）、非合金 钢（unalloyedqualitysteel）和非合金特殊钢（unalloyedspecialsteel）。

连铸圆坯主要用于生产无缝钢管、环锻件和锻造齿轮坯、轴类件、法兰件、锚链扣件附件及其它机械 的保证值对Φ38、Φ45、Φ5、Φ6mm四个规格的圆坯进行检验，结果分别如下：铸坯尺寸公差生产的3种规格铸坯实物尺寸按外方的保证值要求进行控制，具体见表3。铸坯尺寸公差控制较好，达到保证值要求。铸坯表面质量总体情况比较好，主要存在与保护渣和冷却相关的渣沟、渣坑和裂问题。