连云港H60灌
CGM无收缩灌浆料施工工艺：

1． 基础清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

还有的石商用电钻、电锉、斧凿等方法将太湖石钻洞、磨峰，再用细砂磨、 渍。一块本来就不起眼的石头，经过后，成为峰峦叠起、洞谷幽深、玲珑剔透，具有透、漏、皱、瘦之特点的景观石。但其孔洞大多是前后对穿，缺少自然孔洞的那种迂迥曲折感。在行家眼中往往也难遁其迹。一不注意也有受骗的可能。对一些初玩者却更难识别太湖石鉴别真，容易上当受骗。这是对当前赏石发展的一个挑战，若赏石者没有鉴别能力，在市场上到冒产品，误认为奇石珍品来收藏，则直接影响到收藏者的利益。

2． 确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

3． 支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板标高应高出设备底座上表面 至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4． 灌浆料的搅拌按灌浆料重量的13%-17%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

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常见进口花岗岩有：沙特阿拉伯：黄金钻、吉达红；南非：南非红等；巴西：幻彩绿、墨绿麻、女儿红、珊瑚红等；印度：印度黑金沙、克什米尔金、幻彩红、印度红、印度金丝麻等；美国：美国灰麻、美利坚白麻等；英国：英国棕等。天然大理石大理石原指产于云南省大理的白色带有黑色花纹的石灰岩，剖面可以形成一幅天然的水墨山水画。古代常选取具有成型的花纹的大理石用来画屏或镶嵌画，后来大理石这个名称逐渐发展成称呼一切有各种颜色花纹的、用来建筑装饰材料的石灰岩。
5. 灌浆

（1）灌浆浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

（2）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

（3）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

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天然花岗岩、大理石墙面构造和施工工艺天然花岗岩、大理石板材墙面构造：天然石材较重，为保证安全，一般采用双的法，即板材与基层用铜丝绑扎连接，再灌水泥砂浆。饰面板材与结构墙间隔3~5厘米，作为灌浆缝，灌交时每次灌入高度2厘米左右，实凝后继续灌注。天然花岗岩、大理石板材墙面施工工艺：基层→基层钢筋网→板材钻孔→绑扎板材→灌浆→嵌缝→抛光。青石板墙面构造和施工工艺青石板墙面构造和施工工艺可采用与釉面砖类似的方法粘贴。

6、养护1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。2)季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》的有关规定。

CGM340灌浆料使用说明：

1、需灌浆的基面要粉尘、油污和其它污垢等不利于粘结的物质，基面应用清水湿润至饱和，但施工时不应留有明水。

2、严格按产品出厂合格证上的用水量加水搅拌,搅拌时间为4-5min。应在加水后30分钟内用完。

这时使会感到这类石材产品用之无处，弃之可惜，如果以主从对比关系的构思出发，采用多的减去，少的添加的加减手段，用镶嵌、拼制、组合形式构为的点状纹图案，可以产生意想不到的效果。在这种人为的构图中，单点花纹可以产生增强某一位置、控制中心的效果；而多个小形点的有序排列会使空间显得安静、秩序井然、具有方向 觉；那些散点、群式花纹会使饰面显得无方向，并会使人产生消极空间的联想.但能与饰面融为一体。石材中花纹走向的应用石材制品中趋向于直线的花纹有许多种类，合理的使用它们.对提高饰面的造型艺术美是有帮助的。

3、浇注完毕后应加塑料薄膜覆盖，12小时内严禁挠动相关部件。

4、将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当轻轻敲打模板

一、麻面

现象：灌浆料局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

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八分厂、分别位于北京、湖北武汉、江西南昌、甘肃兰州、四川成都、云南昆明、广西南宁、内蒙古呼和浩特，可根据地区就近发货。

为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。配置专用粘结剂：1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物。挤塑板1）标准板规格尺寸为12*6，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具切割，尺寸允许偏差为1.5。网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约2，翻包部分宽度为8，具体法如下：网格布裁剪长度为18加板厚。首先在翻包部位抹长度为8宽度为2的专用粘结剂，然后压入8长的网格布，余下的甩出备用。将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。条粘法：用齿口镘将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽1，厚度1，中距5。条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽5，厚度为1的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为1，厚度为1的灰饼。将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂。挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部错缝不得小于1。固定件：1）固定件在挤塑板粘贴8小时后始，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径1，钻入基层墙体深度约为6，固定件锚入基层墙体的深度约为5，以确保牢固可靠。固定件个数按设计说明要求设置。自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。

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