通 机械 高压承重
弱磁选作业精矿可获得精矿品位66.52%的合格铁精矿。采用1.5mm磁介质选别，强磁作业铁精矿品位只能达到5.84%，尚不能成为合格铁精矿，可考虑采用离心机来提高精矿品位。离心机试验2次强磁选作业铁精矿粉品位5.84%，主要铁矿物为赤铁矿、象赤铁矿，少量磁铁矿。造成铁品位较低原因是杂质中含有石英、阳起石、透闪石、黝帘石、绢云母、绿泥石等脉石。以往一些选矿厂采用浮选工艺，但浮选工艺对生产条件要求较高，而且浮选工艺容易造成环境污染。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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还原粉化性能碱金属含量对低温还原粉化率影响较小，对中温还原粉化率则影响显着。随着碱金属含量的增加，烧结矿的中温还原粉化率增加。原因在于炉料中碱金属氧化物含量的增加，加速了炉料还原过程的晶形转变(Fe2O3三方晶系~Fe304立方晶系)，导致炉料体积膨胀，产生粉末，另外，K，N。挥发物冷凝沉积后与其他物料反应也使粉化率增加。1.2球团矿性能碱金属具有催化作用，能促进球团矿的还原，但过量的碱金属会使球团矿膨胀，甚至出现裂，强度变差等。
螺旋方管有单面焊的和双面焊的。方管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。直缝方管是将热轧板卷经过成型机成型后。使钢卷变形为圆滑的圆筒状。利用高频电流的集肤效应和邻近效应或焊剂层下燃烧的电弧进行焊接。使管坯边缘加热熔化。并在一定的挤压力作用下熔合。经终冷却成型。其中管坯边缘利用高频电流熔化的被称为高频直缝方管（ERW）。利用电弧熔化的被称为直缝埋弧方管（LSAW）。直缝方管主要原料是低碳钢热轧板卷、热轧带。在石油、冶金、建筑、煤矿、港口、机械等行业广泛用于石油天然气输送、低压 输送、矿用流体输送、带式输送机托辊、汽车传动轴等等。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
粗选送至粗选厂的矿石，首要通过除渣、筛分、分级、脱泥及浓缩等必要的预备作业，然后给入粗选流程进行选别。粗选的意图是将当选矿石按矿藏密度不同进行别离，丢掉低密度脉石矿藏尾矿，取得重矿藏含量达9%左右的重矿藏混合精矿，作为厂给料。粗选厂一般与采矿作业纳为一体，组成采选厂。为习惯砂矿床特征，一般粗选厂均建为式，方法有水上浮船及陆地轨迹、履带、托板及定时拆迁等方法。钛、锆砂矿粗选一般选用量大，收回率高又便于式选厂运用的设备，较遍及的是圆锥选矿机及螺旋选矿机，少数选用摇床。
章一般规定第条本篇适用于各章所列的泵的。第2条本篇是泵工程的专业技术规定，工程的通用技术要求，应按本规范册《通用规定》的规定执行。第3条本篇未包括的或有特殊要求的泵、应按设备技术文件的规定执行。第4条泵就位前应作下列复查；基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。第5条出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。
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