生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。炼高碳铬铁的原料冶炼高碳铬铁的原料有铬矿、焦炭和硅石。铬矿中Cr2O3≥4％，Cr2O3/∑FeO≥2.5，S.5％，P.7％，MgO和Al2O3含量不能过高，粒度1～7mm，如是难熔矿，粒度应适当小些。焦炭要求含固定碳不小于84％，灰分小于15％，S.6％，粒度3～2mm。硅石要求含SiO2≥97％，Al2O3≤1.％，热稳定性能好，不带泥土，粒度2～8mm。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
输出量精度：清水情况下，可获得±1.5%的高精度。可以自吸：常温清水条件下，吸程为1米。允许干运转：工作腔为波纹管，因而可以干运转。寿命长：本腔采用耐曲折特殊材料的聚制成，可以经受数百万次的往复运动。耐腐性能好：泵体采用聚制成，阀门选用了特种的FPM、EPDM,耐各种酸、碱等腐蚀性液体。液温：水温度6℃，超过5℃时，压力为2℃时的1/2，超过4℃时液体的腐蚀性会增加，须注意。
其中焊接方管又分为：(a)按工艺分——电弧焊方管、电阻焊方管(高频、低频)、气焊方管、炉焊方管(b)按焊缝分——直缝焊方管、螺旋焊方管材质分类方管按材质分：普碳钢方管、低合金方管。普 0、20#钢、45#钢等；低合金钢分为Q345、16Mn、Q390、ST52-3等。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
部分而言，已被具体化的其它方法则牺牲了作为重要条件的还原铁的化学成分、还原铁的粒度和温度等等，在用到已建的装置上的时候，由于平面布置上的问题等，是处于不得不予采用的状况，但是在新建工艺设备的时候，按照保持还原铁的品质、降低输送成本、简化设备维护、实现高生产率等观点，可以说，作为借助重力输送的简单系统的HOTLINK是优越的 为适当的方法。HOTLINK将竖炉置于靠近炼钢设备外侧的上方，由竖炉排出的高温直接还原铁先贮存在设置在其下面的贮罐里，再供给下面的炼钢设备(电炉)。
V形切口球控制阀这个结构类似于一个传统的球阀，但是在球上带有V形切口。V形切口球等百分比的流量特性。这种控制阀有良好的可调比、控制和关闭能力。造纸工业、化工厂、污水工厂、电力工业和石化炼油工厂使用这种阀体。直流通式结构产生很小的压力降。V形切口球控制阀体适合于冲刷性或粘滞性流体、纸浆或其它包含混合固体或纤维的浆料流体。它们使用标准的薄膜或活塞旋转式执行机构。球在旋转的时候仍然与密封接触。随着球的关闭，这会产生一种剪切效果，从而使颗粒粘附降至。
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