中厚板的冷态可成形性与材料的屈服强度和伸长率有直接关系。屈服强度值愈低，产生 变形所需的应力愈小；伸长率值愈高，高的延展性可以允许承受大的变形量而不致断裂。对用于建筑结构、桥梁及机械结构件的钢板，为防止构件断裂，要求钢板材料具有特点的抗拉强度，而为防止构件变形，又要求钢板材料具有一定的屈服强度，因此对这类用途的钢材都要求规定抗拉强度、屈服强度的值或范围值。对用于承受冲击负荷变形，船舶、桥梁、石油、天然气管线用钢板，为防止其使用中发生脆性断裂，又要求其具有一定足够高的冲击韧性-冲击功值。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
v(t)=v是t的点火阈值,表示只有变迁的前集的可信度均超过阈值的变迁才可发生,u、v为实数且u,v∈[,]。其中,前集为空的库所对应的命题称为质命题,表示可以作为一个故障单位的命题。后集为空的库所对应的命题为故障检测到的故障现象。在用于故障诊断的模糊行为PETRI网中,通过比较产生同一故障现象的不同原因分支的可信度来缩小故障诊断的范围,确定诊断的先后次序。所以网中的概率不需十分,只要求概率数据具有局部性,不必具有全局特性。
5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊矩形管（SY5036-83）是以热轧钢带卷作管坯。经常温螺旋成型。用双面埋弧焊法焊接。用于承压流体输送的螺旋缝矩形管。矩形管承压能力强。焊接性能好。经过各种严格的科学检验和测试。使用安全可靠。矩形管口径大。输送效率高。并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。6.承压流体 以热轧钢带卷作管坯。经常温螺旋成型。采用高频搭接焊法焊接的。用于承压流体输送的螺旋缝高频焊矩形管。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
为了便于讨论，先定阀前后压差一定，即先讨论理想流量特性，然后再考虑调节阀在管路中的实际情况，即讨论工作流量特性。想流量特性理想流量特性是在阀前后压差固定的情况下得到的流量特性，它决定于阀芯的形状，因此也称之为结构特性。在理想情况下，流量仅随阀门度变化而变化，从控制的角度看，观察调节阀的控制指标，研究流量特性，是一种常用的方法。在常用的调节阀中，有四种典型的理想流量特性，如图1[1]所示。1直线特性调节阀的相对流量与相对度成直线关系，如图1中。
全厂环境除尘采用布袋除尘器首钢京唐烧结厂2台烧结机共配套设置了6套环境除尘系统对扬尘部位进行除尘，设计中集成了当前 、成熟的除尘工艺技术，采用低压脉冲布袋除尘器净化，并在布袋除尘器前选用粗颗粒分离器，解决烧结高琢磨度粉尘对布袋的损害，以满足工艺生产及人体卫生要求，防止环境污染。经除尘后，岗位含尘浓度5mg/m，烟尘排放浓度20mg/m。全厂除尘灰采用密相气力输送技术首钢工程公司自2004年始在球团项目的设计中采用除尘灰密相气力输送系统，体现了突出的优点，与传统的螺旋给料机或带式输送机的运输形式相比主要表现在：输送设备和管道实现全密封，避免了除尘灰转运过程产生的二次扬尘，改善了工作条件和厂区环境；输灰过程全自动化控制；电耗低；工艺流程简洁。
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