分配给每把具的每个＋或－按钮为每次按钮按压赋予一个特定的偏置值。这些增量非常小（通常是.2英寸）以减少操作员对具磨损补偿过度的的可能性。连接到该反转立式机床控制器上的按钮使操作员即使不看控制屏也能改变具偏置。每按压一次按钮将使具偏置增加或减少预定的距离。按钮偏置法节约了时间，它无需从机床的控制屏来输入偏置值。它还消除了操作员键入错误偏置值的可能性。偏置值存储在控制器内以防如果输入了很大的一个偏置值（按压按钮很多次）而导致碰撞现象发生。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
现以某化工集团ABS项目需求的罗茨液环真空机组,操作4h为例，将一台罗茨泵(MD5518)+一台单端面双级液环泵的技术方案的总体运行成本与两台罗茨泵带级间冷却器（MD5518/冷却器/MD49）+一台双端面双级液环泵的总体运行成本作一比较，如表1所示。表1两种方案的总体运行成本比较泵的型号一台罗茨泵(MD5518)+一台单端面双级液环泵液环真空泵系统(泵头进口,机组)两台罗茨泵带级间冷却器(MD5518/冷却器/MD49）+一台双端面双级液环泵（KLRC2）液环真空泵系统（机组美国全进口）初始采购成本/万元564功率及电力成本/万元（.6元/ 24kW)液环泵冷冻水成 m3/h）56（5.m3/h）维修成本/万元18 由此表可以得出结论：每工作4h，每套塔的技术方案可节约11.855万元；两套罗茨液环机组可以节约23.71万元。
方管是燃气管道中的常见管材。直径大于426mm（或508mm）的方管一般被称为大口径方管。按照焊接成管方式。可分为螺旋方管和直缝方管两种。螺旋方管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（又叫成型角）卷成管坯。然后将管缝焊接起来制成。它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋方管主要是螺旋埋弧方管（SSAW）。在我国广泛用于各种燃气管道的建设。其规格用外径*壁厚表示。螺旋方管有单面焊的和双面焊的。方管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
下面介绍离心泵的几条重要的性能曲线。水泵的性能参数如流量Q扬程H轴功率N转速n效率η之间存在的一定的关系。他们之间的量值变化关系用曲线来表示，这种曲线就称为水泵的性能曲线。水泵的性能参数之间的相互变化关系及相互制约性：首先以该水泵的额顶转速为先决条件的。水泵性能曲线主要有三条曲线：流量—扬程曲线，流量—功率曲线，流量—效率曲线。流量—扬程特性曲线它是离心泵的基本的性能曲线。比转速小于8的离心泵具有上升和下降的特点（既中间凸起，两边下弯），称驼峰性能曲线。
试验方法：按照ISO1167《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》的规定进行。阀座的密封实验时阀门应处于全关状态；阀体的密封试验时应使阀门处于全位置或半位置（球阀），半时应能使流体进入阀杆密封位置。对于单向密封的阀门，只一个方向的阀座密封试验；而双向密封的阀门，则两个方向的阀座密封试验都需要。试验时要求排净阀门试样中的空气，逐渐升高试验压力，3s内达到规定的压力。应注意，试验过程中试验装置不能对阀门产生额外的应力。
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