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各种炉种和炉型的产量在2台以上。近几年工业和模具工业的发展对真空热炉、真空钎焊炉，特别是真空加热高压气淬炉有大量需求，推动了真空设备业的兴旺。低压渗碳和高压气淬技术的结合，为车辆齿轮的延寿、减畸（变）和降噪提出了新的途径，而体现此 技术的半连续式生产线的发为大批量生产的汽车齿轮热的技术改造了可能。在新世纪之初、国内已有数家汽车、柴油机齿轮厂引进了此类设备和生产线。由于模具对表面质量和畸变的高要求，真空高压气淬已几乎成为模具热不可替代的技术。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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三段磨机“二对一”改造在原工艺规划中，三段磨机有用利用系数为.95t／(hm3)，28年2次氧化矿全流程调查中均发现三段磨机有用利用系数仅为.395t/(hm3)，与规划比较距离较大，阐明三段磨矿才能充裕许多。针对三段磨机过磨与才能过大问题，公司经多方证明，制订出2个系列共用1台三段磨机的改造计划，即只拆迁1个系列的三段水力旋流器组到对应的另一个系列，三段磨机排矿经分矿后自流回本系列二段水力旋流器给矿泵池，不添加动力设备。

方管胚要经过切割机的切割生长度约为1米的坯料。把方管外径和壁厚之比小于20称为厚壁方管。厚壁方管主要用石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、用高精度结构管等。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机。这种穿孔机生产效率高。产品质量好。穿孔扩径量大。可穿多种钢种。穿孔后。方管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔。形成方管。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

喷渣铁口：喷时间随炉缸填充方法定。用填柴法炉时到达炉缸的焦炭是红热的，对加热炉缸有利，渣铁口的喷时间可以短一些，一般2~3h就可以了。用填焦法炉时，炉缸焦炭是冷的，应利用喷铁口，将高温 导向炉缸，促进炉缸的加热，因此喷时间应长一些，喷到铁口见渣为止。大型中修不炉缸的高炉炉，因炉缸有冷凝的渣铁，也应多喷铁口。为了便于拔出铁口的喷导管，导管可以是两段连接而成的。一段在炉内，一段在炉外，到时拔出炉外部分就可以了。

并对法兰和焊接连接了二次的规定。规范条文已向卡箍连接技术倾斜。空调冷热水管道使用镀锌钢管已成为大部分设计人员的普遍法。空调水系统水质对系统的安全和经济运行起到至关重要的作用。既然消防管道都强制性使用了镀锌钢管，没有理由空调水系统不使用镀锌钢管。《自动喷水灭水系统施 .3条规定：“管网应采用螺纹、沟槽式管接头或法兰连接”；.4A7条规定：用沟槽式管接头连接时，“埋地、水泵房内管道连接应采用柔性连接方式，埋地的沟槽式管接头螺栓、螺帽应防腐。