只有近似牌号15Cr19Ni26Mo5Cu2钢，少数欧洲仪表厂商的关键材质采用94L不锈钢，E+H的质量流量计的测量管就是采用94L不锈钢，劳力士手表的表壳也采用94L不锈钢。、44C不锈钢。马氏体不锈钢、在可淬硬性不锈钢、不锈钢中硬度，硬度为HRC57。主要用于喷嘴，轴承，阀门的阀芯、阀座、套筒、阀杆等。、17-4PH不锈钢。马氏体沉淀硬化不锈钢，硬度为HR4，具有高强度、硬度和抗腐蚀性，不能用于高于3℃的温度。T1钢锻造工艺规范项目加热温度℃锻温度℃端 锻后退火：加热温度75~77℃，保温1~2h，炉冷至55℃以下出炉空冷，退火后硬度≤197HBS h，等温温度68~7℃，保温1~2h，，炉冷至55℃以下，出炉空冷，硬度≤197HBS。温回火（再结晶退火）：加热温度为65~7℃，保温2~3h，空冷（或炉冷），硬度≤197HBS。火：加热温 。目的在于细化过热钢的晶粒、消除网状碳化物。制：加热温度为78~8℃，油冷；回火温度为6~68℃，炉冷或空冷，硬度为183~27HBS。目的在于提高在退火状态硬度低于183HBS钢材的切削性，以改善后表面粗糙度。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
机组生产超高强钢之后，对辊面质量和炉况均有 影响。较理想的产线分工是生产汽车外板的机组与生产超高强钢的机组分，高强钢与超高强钢在专用线上集中生产便于接续过渡。在生产高强钢的机组中，由于不同钢种对机组各段的温度、时间和冷却速率的要求不同，在设计新的机组时，应根据其主要目标产品特点进行设计。对于已有的机组，则可根据其能力进行分工。一般而言，TRIP钢对冷却速率要求不高，但却要求有较高的过时效温度和较长的时效时间，DP钢和M钢则要求较高的冷却速度和较低的冷却终点温度，但要求过时效的温度低，过时效时间短。
冷拔精密方管的分类以及特点精密方管。精密液压方管。冷拔精密方管。冷轧精密方管。高精密方管。精密光亮方管。1）方管主要品种：DIN系列高精度精密光亮方管、液压系统专用方管、汽车专用方管2）方管主要标准：DIN239 9。DIN1630。ASTMA1793）方管主要材质：ST35（E235 55）4）方管主要交货状态：NBK（+N）GBK（+A）BK（+C）BKW（+LC）BKS（+SR）5）方管主要特点：方管内外壁无氧化层。承受高压无泄漏。高精度。高光洁度。冷弯不变形。扩口、压扁无裂缝6）方管主要用途：应用于液压系统配管、汽车配管、、工程机械、铁路机车、航天、船舶、注塑机、压铸机、机床、柴油机、石油化工、电站、锅炉设备等各行各业。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
本文对一台天然气发动机的余热产生规律进行了实验研究，并运用能量守恒的原理建立了燃气机热泵系统的稳态计算的模型。通过计算，分析了燃气机热泵冬季供暖过程的特点及运行能耗。气机热泵供暖过程的计算模型本文所讨论的燃气机热泵原理和系统循环过程如图1所示，该燃气机热泵属空气－水热泵机组，可进行供暖和制冷循环。进行供暖循环时，三通阀1和2均切换到余热的位置，热水吸收板式换热器热量后继续吸收发动机余热，然后将热量输送到热用户。
按方式的不同，又可分为钢包型炉外精炼及钢包精炼型炉外精炼等。钢液搅拌：炉外精炼过程中对钢液进行的搅拌。它使钢液成分和温度均匀化，并能促进冶金反应。多数冶金反应过程是相界面反应，反应物和生成物的扩散速度是这些反应的限制性环节。钢液在静止状态下，其冶金反应速度很慢，如电炉中静止的钢液脱硫需3～6分钟；而在炉精炼中采取搅拌钢液的法脱硫只需3～5分钟。钢液在静止状态下，夹杂物*上浮除去，排除速度较慢；搅拌钢液时，夹杂物的除去速度按指数规律递增，并与搅拌强度、类型和夹杂物的特性、浓度有关。
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