该系统设计了新型喷嘴装置，其悬浊液循环系统经过近两年的运行，通畅可靠，水循环利用率高。这一技术的成功为现场解决吐丝温度高、冷床能力不足、提高产品力学性能与合格率，了有效方法。该棒材悬浊液穿水装置不必加长原有水冷段，仅仅增加一个小型蓄水池即可，冷却用水经过滤并循环利用，因而是现有车间实现中轧降温、进行低温精轧、或终轧后快速降温，大幅度提高产品的力学性能指标的切实可行的冷却新技术。扁坯展宽轧窄带许多中窄带钢车间使用宽度尺寸不变的连铸坯，用常规轧法的轧件宽度就有限度。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
二是晶间腐蚀，这种腐蚀危险性很大，不锈钢炉壳在焊接时应特别注意预防焊接过程中出现晶间腐蚀。三是点腐蚀，阻止水和氧与金属接触就可以尽可能避免点腐蚀。四是应力腐蚀与腐蚀疲劳，它们是应力与介质两种因素共同作用下所产生的破坏形式，破坏一般是穿过晶粒的。就环境的影响来说，其主要包括：相对湿度的影响，钢的临界相对湿度约为70%；温度的影响，当相对湿度达到临界值时，温度的影响明显加剧，温度升高10℃，锈蚀速度提高2倍；大气其他物质的影响，大气中含有盐雾、、 和灰尘时，会加速腐蚀。
二、产品特点所谓高精度冷拔管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格。内外表面光洁度、圆度、直度良好。壁厚均匀的精密方管。该产品经稍加珩磨后。可直接用作液压、气动缸缸体管。而传统的液压、气动缸缸体管的生产工艺。是用热轧无缝方管。采用镗孔──滚压联合的切削工艺。生产过程中。大量金属被切成切屑浪费了。同时还消耗大量电能。随着我国工业技术的发展。液压缸技术得到广泛的应用。据不完全统计。 每年需要各种规格的液压缸体约380万米。沿用老的工艺技术生产液压缸体。已很难适应生产发展的需要。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
这些过程必须进行优化，以便在各种气相、液相和固相中得到所需要的化学反应，以及热量和物质。为实现这一目的，Energiron直接还原铁生产设备配备有自动控制系统。它采用了在过程控制器、软件诊断、提高设备利用率和失效保护等各个领域中的技术。1级基础自动化系统用于每个小设备区和专用HMI的控制器可实现所有设备和系统的远程控制。Emirates钢厂的Energiron直接还原铁生产设备，由西门子PCS7系统控制。
作为把竖炉生产的高温还原铁送往下游的炼钢设备的方法，已经提出了下列3种方案。1)用转送车送供炼钢设备；2)用输送机送供炼钢设备；3)借助重力供给炼钢设备。借助气力输送也可以作为一种选择方案考虑，但存在高温的输送气体、管内的高温输送引起还原铁的粉化、高的输送能量费用、输送过程中还原铁温度降低等问题，一般认为这并非上策。在这3种方案之中，借助重力供给炼钢设备(HOTLINK)作为将竖炉排出的700℃以上的高温还原铁供给炼钢设备的方法 为简单，从节约费用和质量稳定性(再氧化等)的观点出发，也是一种被的方法。
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