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膜下滴灌管道设计主要以现行 及行业规范《微灌工程技术规范——SL13-85》为主,并参照相关PVC-U管水力设计方法进行。由于近年来投资方对工程费用要求逐年降低的趋势,在管材价格居高不下的今天,许多设计方往往采用降低管径的作法来减少工程总造价,主要降径方法如下:1.水泵附近管道压力较高,其分支干管道入口采用近2m/s的流速。在该区域的分支干管上加上一小段降压水阻管,以降低进入毛管的管道压力。采用多条分支干管同时轮灌的灌溉方式,以减小管径, 为普遍设计为2-3条支管同时工作。以上的设计方法虽然能部分降低工程造价,但并不实用于非轮灌制度下的单管全灌模式。主要原因是部分为减轻田间灌溉作业强度而采用单分支干管上毛管全灌方式——即不按设计轮灌制度进行灌溉。虽然该灌溉方式灌水均匀度低,但只要能保证 不利点供水量大于作物蒸腾作用所必需的耗水量,肯定能够达到比沟灌作物产量增产目的。特别是在一个大型灌溉系统存在多用户承包的情况下,该灌水方法更有利于水电费和施肥费用的分户核算。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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深圳地处多雷地区,而泵站所在的地方又正好是深圳的雷击区。年8月,就发生过一次雷击,3#机组跳闸,调速控制操作屏模糊,恢复直流电并复位后正常。串调系统功率因数比较低,根据我们的原始记录,时只有.65。所以需要加装就地补偿装置和谐波吸收装置,但谐波吸收装置极易发生故障,在谐波作用下,其低压变压器经常发生烧包现象。可控硅元件在工作时会发热,使设备内温度很高。夏天时,深圳地区持续高温,控制柜内温度高达41℃,这对设备的工作是不利的,因此设备的通风问题十分重要。
方管理论重量计算方法:( 执行标准:GB/T3094-2000(国标)冷压异型钢管GB/T6728-2002(国标)结构用冷弯空心型钢ASTMA500(美标)结构用碳素钢冷成型圆截面和异形截面焊 标)非合金及细晶粒的冷成型焊接空心结构型材JISG3466(日标)一般构 n)、20#、合金钢、不锈钢。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
该膜在凹凸处厚度不同导致阳极表面电流密度大, 放电溶解速度快,在短时间内达到削平突出的微观部分的目的,能达到很高的光洁度Ra≤.2-.4μm。并在这种作用下,管内表增加了铬含量,增加了金属表面钝化层的耐腐蚀能力。如何掌握抛光的质量要与电解液、浓度、温度、通电时间、电流密度、电极状况、管表面程度等有关。技术掌握不好反而会破坏管表面光洁度,电解程度过大会出现更多更大的凹凸面,甚至条管报废,真正好质量需要一定技术,费用成本较高。
发生在日本芝浦宫城县冲及伊豆半岛东方冲的地震纪录及三个观察点分别记录的地面傅立叶波谱(FourierSpectrum)说明,震动频率在2Hz左右。1976年四川 8年四川汶川地震时,震动频率都也是2Hz左右,强震持续时间在2min以内,如美国Elcentro地震为10s、唐山地震23s、松潘地震3s、日本阪神地震20s、日本芝浦地震为30s~40s。
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