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气的气体压力、气与带钢的间距、带钢的速度等都会直接影响锌层的厚度。如果气供气不稳定或气压力不足会造成镀锌层堆积，即锌疤。夹渣镀锌液中存在残渣或浮渣（金属或非金属夹杂物），有时这些夹渣夹杂在镀锌层中，使其表面出现小圆斑点，甚至使原板沾不上锌，很容易引起露铁点。划伤和擦伤等镀锌卷板经过张力矫直机时，矫直机有异物引起表面划伤、擦伤等。铬酸污垢为了提高镀锌钢板的防腐蚀能力，使带钢表面形成一层极薄的钝化层，可由铬酸完成，即铬化。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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这样就能够把能量损失系数降低到4以下。但是压缩机在通常的运行循环模式和停止模式当中的负荷是非常低的，因为只有在空气调节系统、电冰箱等电器被动的时候才会需要比较大的制冷功率。大量的能量损失发生在压缩机的启动阶段，这部分能量损失在一台以固定速度运行的压缩机所消耗的总能量当中占了很大一部分。有关研究表明：使用一台变速压缩机能够把平均能量消耗降低4％。这种提高是完全有可能实现的，因为压缩机的运行速度较好的与制冷的要求相匹配，这样压缩机就可以处于负荷较高的状态下，使其运行于率操作点的时间较长。

为了提高方矩管的一种表面硬度与耐磨性。可对其进行了一些表面的。即火焰表面粹火。高、中频表面的淬火以及一些化学热等。一般而言高、中频表面的淬火居多。其加热的温度在850－950℃。考虑到它的导热性差。因此加热的速度不能太快。否则会产生熔化与一些淬火裂纹的缺陷。高频淬火要求方矩管正火后基体组织主要为珠光体。冷却采用喷水 范围内。硬度在40－50HRC。可确保方矩管表面的硬度和耐磨性。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

这种要求是不合理的，它已经超出了绝缘配合的要求。对于大电流规格，为了避免在出现短路电流时产生电动斥力，或是大电流时导体发热，为了增加散热空间，因而适当加宽相间的空间距离也是可以的。此时无论是达到12mm或2mm，都可由成套电器厂自行解决，或请电器元件厂有弯头的接线端子或联结板(片)来实现。一般断路器出厂时，都电源端相间的隔弧板，以防止电弧喷出时造成相间短路。零飞弧的断路器为防断短路电流时有电离分子逸出，也这种隔弧板。

用以防止高、低温冷却区间，以及冷却区和非冷却区间相互窜风，解决了漏风严重的问题，密封的介质采用水，运动阻力小，消耗量少，且回转台车运行平稳，驱动功率小，节约了能源，改善了环境。3环冷风机采用变频节电技术5#鼓风机采用变频节电技术，降低了电耗。4环冷水槽水位全自动控制将环冷水槽水位全自动控制，达到进出水流量平衡，避免溢水和缺水，低水位主控室自动报。5环冷水温检测自动控制将环冷水温检测进行自动控制，当水温低时加蒸汽，并在主控室报。