采用GE－69作捕收剂，其泡沫没有原来想像的那么粘，只要泡沫输送设备和管路参数选择得当，生产顺行是没有问题的，酒钢8个多月的生产实践完全说明了这一点，这可能与GE－69的自身性能有关。经济效益评价直接效益与原流程相比，实施提质降杂改造后焙烧磁选精矿铁品位提高4.4%，SiO2降低4.74个百分点，每年少产生SiO21.25万t。付出的代价是选矿工序多消耗块矿18.61万t，浮选作业量215.44万t，需要增加原料费和选矿费合计9129万元。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
ρρg--设计工况下，供回水温度所对应的水的密度，kg/m3。故有ΔP1≤3-gH（ρh-ρg）/1kPa当仅在供暖引入口设压差控制阀时，其控制压差必须小于等于3-gH（ρh-ρg）/1kPa，才能保证系统运行过程中，温控阀上的作用压差能够小于其正常工作的压差。另外，由于设计工况下进行水力计算时，不考虑自然作用压头，故根据式有：P1=P3+Ps由此可见，只有当设计工况下 不利环路的阻力损失（P3+Ps）小于3-gH（ρh-ρg）/1kPa时，才可以采用方案1。
方管酸洗工艺选用的酸洗液一般为多种酸的混合物。主要有硫酸等。这些混合酸的腐蚀性很强且具有很强的氧化性。腐蚀介质的温度也比较高。这些对防腐材料的耐蚀性能提出了很高的要求。方管适用的防腐材料有不少。其中较好的是环氧树脂及其改性树脂。方管酸洗原理是使用酸性液体。去除预后方管表面的氧化物表皮。去除表面的金属离子。使其具有美好的光洁度。酸洗的材料形态有带洗、管洗、板洗、线洗等。由于热轧管坯存在裂纹等缺陷或高精度冷拔管被制成油缸后。在使用过程中发生的断裂。几乎没有塑性变形发生。一般均为脆性断裂。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
材料热在有悠久的历史。与世界其他地区相比，古代热技术的发展有明显的区域特色，在某些方面的热技术落后于其它地区，但也有许多发明和技术在世界热史上处于遥遥的地位，其中不少成果还传播到了世界各地，对世界热技术的进步起到了直接的促进作用。我国材料热技术的发展，同其它技术类似，传统的热技术经历过从萌芽、建立、发展、鼎盛到衰弱， 是现代技术的引入、消化和发展的过程。
SPCD——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于8AL（13237） 碳素结构钢。SPCE——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于8AL（5213）深冲钢。需保证非时效性时，在牌号末尾加N为SPCEN。冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为A，标准调质为S，1/8硬为8，1/4硬为4，1/2硬为2，硬为1。表面代号：无光泽精轧为D，光亮精轧为B。如SPCC-SD表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。
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