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易切钢是在钢中加入一定含量的易切削元素，如硫、钙、铅、铋、锡、镁、锑、碲、硒和钛等一种或多种元素，以获得合理的夹杂物形态来改善钢材的切削性能，进而改善钢的机性能，同时减轻具的损伤，降低机成本。目前国内易切钢的生产以硫系和中低端产品为主。市场对易切钢的需求越来越大，同时对切削性能的要求越来越高，低碳快削钢因其优越的切削性能而广泛应用于机械行业。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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国内不锈钢焊管生产主要采用连续成型机组和UOE方法生产。焊接方法都是采用惰性气体保护焊、连续成型机组，在生产薄壁钢管的工艺中一般配置单焊接，钢管壁厚在2－3.2毫米的工业用管生产也有3－4焊接，还要一等离子加三氩弧焊等焊接方法。由于高能量的等离子的深熔能力强。在壁厚小于6毫米的钢管、一直采用等离子焊、单面焊接双面成型。UOE方法主要是生产大管径、厚壁不锈钢管、一般采用等离子焊十氩弧焊。现在，国内可以生产工业用高质量的不锈钢焊管、钢管内外表面的焊道进行平滑。

关于前期市场价钱走势，市场看空氛围照旧浓厚，但各大钢厂限量保价一定水平上也波动了市场的预期，前期市场或将延续波动偏弱运转。此外现阶段规格不齐景象普遍，市场全体气氛偏空，短期内需求释放难有改观，前期二三线钢厂价钱压力加大，方管厂消费厂家与主导钢厂价钱差有能够进一步拉。方管方管顾名思义，它是种方形体的管型，很多种材质的物质都可以形成方管体，它介质于，干什么用，用在什么地方，大多数方管以钢管为多数，经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要的长度。一般是50根每包方管 25，方管按用途分为结构方管，装饰方管，建筑方管，机械方管等。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

总共测量了10个样品，检验电化学萃取和ICP-AES过程的再现性和效率。选择柱状晶区的理由是该区内合金浓度梯度可能比铸坯表面或中心线位置小。由此看出，在该组10个样中，析出的合金量一致，平均值0.004%Nb。合金析出数据的标准偏差是0.001，说明上述方法具有好的再现性。从这些数据可以看出，平均固溶Nb分数是88%，而平均析出Nb是1 0045%。这说明该过程是可再现的。

另外，紧密结合酒钢焙烧精矿性质特点，避免多段磁选方法和剩磁影响，用再磨—反浮选和再磨—弱磁—反浮选流程进行了降低焙烧磁选精矿中的杂质含量的试验。在入选粒度百分之82-75μm的条件下，取得了SiO2+Al2O的杂质含量由百分之11以上降到了百分之6以下，精矿铁品位由百分之55提高到百分之59以上(烧损后铁品位达百分之6以上)，降杂作业率达百分之94的良好指标。多金属共生铁矿石选矿技术我国难选多金属共生铁矿石主要有包头白云鄂博稀土铁矿和攀枝花钒钛磁铁矿等，该类型铁矿石的特点是矿物组成及共生关系复杂，由此造成铁精矿选别指标低及共伴生有价元素的率低。